“原来考核1.33，刚把合格率提高到挑战值，现在又把评价标准上调到1.67，这让我们怎么办呀？”6月1日，云南中烟红云红河集团红河卷烟厂制丝车间《工艺质量评价考核办法》修订发布并实施，其中将“切叶丝含水率CPK合格率”评价标准由1.33调整至1.67，这一重要调整在车间内瞬间“炸开了锅”。

如何提升“切叶丝含水率CPK合格率”，各职能迅速从“人机料法环”五个影响因素入手，多维发力。

【资料图】

生产操作人员正在讨论考核办法。  

通过查看历史数据彩虹图，工艺研究小组成员发现“切叶丝含水率CPK合格率”总是受料头料尾“异常”较小值影响。于是，设备技术人员在切丝现场来回奔走，一会爬上操作台用钢卷尺量物料厚度，一会在缓冲仓旁用秒表测物料通过时间。

“坐在办公室碰到的都是问题，深入现场看到的全是办法。”在多次跟踪后，技术人员发现，异常值由料头料尾小水分物料较集中所致。通过精确估量小水分物料数量和厚度，对物料的进仓方式进行优化，技术人员将小水分物料“均摊”到正常物料中，并结合数采规则的完善，彻底消除了“异常数据”。

技术人员在测量物料时间。

制丝环节中，环境温湿度影响“切叶丝含水率CPK合格率”是公开的“秘密”，但不同环境温湿度条件下，物料含水率变化速度多快、变化幅度多大，却不得而知。车间工艺研究小组结合室内外环境温湿度变化情况，对贮叶房温湿度进行多次调整，并跟踪物料水分变化，形成了一套环境温湿度与加水量对应的“实用秘笈”，用于指导岗位人员生产。

操作人员正在讨论下一批次物料加水量。

检测设备上，车间计量组和工艺组通过大量历史数据分析发现，要满足切叶丝含水率CPK达1.67，批内标准偏差需控制在0.05以内，提高水分仪检测稳定性是关键！大家创新尝试将切叶丝水分仪检测位置由电子秤后移至振槽上，结合检测数据，发现水分仪检测稳定性提升了，降低了批内标准偏差。

经过研究改进，“切叶丝含水率CPK合格率”这一弱项指标6月达100%，超出挑战值！制丝车间还建立了“切叶丝含水率CPK合格率”及其他质量弱项指标跟踪台账，对弱项指标实现了日监控，针对监控过程中发现的问题迅速行动，通力合作，力求实现弱项指标“清零”。（文/图 王丽芳）

来源：中工网